質(zhì)量萬里行|豐林明陽工廠全員行動，緊抓質(zhì)量不放松

每一位員工都是質(zhì)量管理員，大家的工作質(zhì)量將會直接影響到最終的質(zhì)量結(jié)果。豐林明陽工廠從原料進廠、生產(chǎn)過程、成品板出廠等各環(huán)節(jié)進行有效的管控，最大程度保障全員參與質(zhì)量管理工作。

從源頭管控，嚴禁雜質(zhì)進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)

明陽工廠通過嚴格把控木質(zhì)原料和化工原料這兩個大源頭，杜絕雜質(zhì)進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。深入木質(zhì)原料加工廠對其場地和原料提出明確要求；制定《卸車操作規(guī)程》，對入廠的供貨車嚴格要求，減少橡膠粒的掉落；建立交流群，在木質(zhì)原料卸車的過程中，有問題及時溝通處理；在切片前運輸帶上有專人挑揀雜物。

原料驗收過程中嚴格管控

加強過程質(zhì)量管理，杜絕不合格產(chǎn)品出廠

       質(zhì)管部對生產(chǎn)質(zhì)量的管控嚴格到每個細節(jié)：他們要求能源中心的燃料供給及配比必須極其精準，以保證蒸汽、煙氣和熱油溫度的穩(wěn)定；對于生產(chǎn)控制，他們要求施膠系統(tǒng)和壓機鋼帶脫膜劑添加處設專人定點24小時監(jiān)控，嚴格控制生產(chǎn)參數(shù)，避免波動。 

       此外，質(zhì)管部協(xié)助生產(chǎn)部加大生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控力度，線檢員對在線產(chǎn)品進行檢測，對生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵控制點進行監(jiān)測，并隨時向生產(chǎn)班組反饋質(zhì)量問題，以便能有效地控制生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量問題。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的產(chǎn)品，立即剔除或者用規(guī)定顏色的記號筆進行標識，砂光下垛時隔開待檢。

線檢員在測纖維含水率

        在這樣嚴苛的要求下，明陽工廠對砂光后的成品板，每批次都有成品檢測、出廠檢測的質(zhì)量指標，達到質(zhì)量及客戶的要求才能出廠。

根據(jù)客戶反饋，及時優(yōu)化生產(chǎn)工藝

今年六月，明陽工廠根據(jù)客戶反饋的板材變形的問題，分批次組織工廠技術(shù)人員與板材使用廠家進行溝通、探討解決方案，最終通過采取調(diào)整生產(chǎn)斷面密度、增加后工段降溫冷卻設備、加強產(chǎn)品包裝密封控制等措施，有效避免了批量性板材變形等問題，解決了客戶使用不變的難題，贏得了客戶的信賴。

現(xiàn)場交流解決問題

定時召開專題例會，及時解決質(zhì)量問題

每月至少召開一次質(zhì)量專題會，針對生產(chǎn)、質(zhì)量情況、優(yōu)等品率、開機率、產(chǎn)量、質(zhì)量等各方面進行系統(tǒng)、深入的分析。在出現(xiàn)質(zhì)量異常時，組織相關(guān)部門人員及時召開質(zhì)量專題分析會，生產(chǎn)班組也對本班或其他班組出現(xiàn)的問題進行分析與總結(jié)。

召開質(zhì)量專題會

加強技能培訓，優(yōu)化質(zhì)量管理體系

為了不斷提高員工的技能，明陽工廠一方面外派管理層與同行進行交流和學習，另一方面通過內(nèi)部培訓加強員工的操作技能，進一步提高員工的危機意識與質(zhì)量意識。同時，梳理內(nèi)部工作流程，出臺了《關(guān)于成立質(zhì)量攻關(guān)領(lǐng)導小組的決定》、《2019年質(zhì)量攻關(guān)方案》、《板材橡膠粒的攻關(guān)與改善實施方案》等一系列制度，進一步優(yōu)化質(zhì)量管理體系，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。

定期對生產(chǎn)人員進行操作技能培訓

豐林明陽工廠通過全體員工的共同努力，多措并舉，緊抓質(zhì)量不放松，為廣大客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。