惠州豐林：技術(shù)改造助力工廠煥新顏

       技術(shù)改造、智能化轉(zhuǎn)型升級是保持企業(yè)旺盛生命力最關(guān)鍵的密碼，也是推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動力。惠州豐林于2024年第二季度投入近2300萬元，歷時88天對生產(chǎn)線進行全面設(shè)備升級改造，以“新”裝上陣，迎接新市場的挑戰(zhàn)與機遇。

       
       惠州豐林于2006年1月投產(chǎn)，當時是華南第一條進口連續(xù)壓機刨花板生產(chǎn)線。作為投產(chǎn)18年的人造板工廠，取得可喜業(yè)績。隨著生產(chǎn)線投產(chǎn)時間延長，工廠存在著熱能中心水冷壁腐蝕嚴重、部分鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備承重立柱腐蝕嚴重等安全隱患。

       
       居安思危，未雨綢繆?；葜葚S林投入500多萬元對熱能中心進行更新改造：將熱能中心主體部分全部更換，引進了最新一代捷旗馬克熱能中心。該項目配備了性能優(yōu)越的燃燒設(shè)備和系統(tǒng)，采用了全新風冷式往復(fù)爐排、全液壓推進式進料系統(tǒng)等諸多新技術(shù)，與計算機和PLC實時監(jiān)視和控制熱能中心；同時風冷式往復(fù)爐排使燃料和空氣充分混合，從而實現(xiàn)燃料充分、均勻地燃燒，顯著提高了燃燒效率，實現(xiàn)熱能中心安全高效、節(jié)能低耗的目標。

       惠州豐林一貫提倡安全環(huán)保發(fā)展理念，早在2016年國內(nèi)率先引進干燥尾氣濕靜電處理系統(tǒng)。為適應(yīng)日益嚴格的環(huán)保標準，惠州豐林斥資400多萬元對干燥尾氣濕靜電處理系統(tǒng)進行升級改造，通過更換陽極板和陰極部件、改進濕靜電洗滌噴淋段、改造水處理系統(tǒng)等措施，提升干燥尾氣除塵效率，實現(xiàn)節(jié)能減排和低碳環(huán)保的目標。

       立足實際，多措并舉。此次技改，惠州豐林更換了全新砂光布袋除塵器，對刨片工段和鋪裝工段除塵器也進行了升級改造?；葜葚S林選擇了具有高效過濾性能的布袋，新布袋除塵系統(tǒng)與生產(chǎn)線其他系統(tǒng)相匹配，有效降低粉塵排放，滿足環(huán)保要求；同時對現(xiàn)有干燥系統(tǒng)保溫結(jié)構(gòu)進行改造。干燥系統(tǒng)保溫層能夠有效阻止熱量的散失，從而減少熱損失，提高能源利用率。

     
       眾所周知，刨片質(zhì)量的好壞對刨花板的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，為了提高刨花形態(tài)，惠州豐林引入人造板設(shè)備知名品牌的新一代環(huán)式刨片機，所制造出來的刨花呈細長扁平狀，生產(chǎn)的刨花板靜曲強度高且理化性能更穩(wěn)定。

       
      內(nèi)外兼修，方得長遠——質(zhì)量講內(nèi)在，也講外觀?；葜葚S林壓機鋼帶從投產(chǎn)至今已連續(xù)運行18年，是目前人造板行業(yè)所用年限最長的鋼帶。由于壓機鋼帶長時間運行會產(chǎn)生疲勞破壞，容易產(chǎn)生鋼帶表面缺陷，影響刨花板板面質(zhì)量。為滿足市場日益增加的品質(zhì)要求，惠州豐林使用了Berndorf全新鋼帶，對熱壓機鋼帶進行了更換，全面提升了板面質(zhì)量，為市場提供更優(yōu)質(zhì)的刨花板產(chǎn)品。

       2024年7月16日，惠州豐林正式恢復(fù)生產(chǎn)，標志著技改工作順利完工！惠州豐林持續(xù)依托設(shè)備的更新改造，推動產(chǎn)品服務(wù)更新?lián)Q代、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)換擋升級；不斷借助新技術(shù)、新工藝的升級，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，助力豐林集團乃至整個行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展！